Mjere opreza za sastavljanje mesinganih cijevi

Mjere opreza za sastavljanje zglobova cijevi:

(1) Okomitanost krajnje površine čelične cijevi do osi je manja od 0,50.

(2) Otkrivanje krajnjeg lica, komorirajući 0,2 × 450.

(3) Nanesite odgovarajuću količinu masti na navojni dio i kontaktni konus.

(4) Ugradite ferulu i maticu i obratite pažnju na smjer.

(5) Uhvatite čeličnu cijev i napravite krajnje lice prema koraku tijela zgloba.

(6) Nacrtajte oznaku i zategnite maticu.

(7) Pazite da čelična cijev ne slijedi skretanje, vijak 1,3 ~ 1,5 okretaja.

(8) Uklonite maticu i provjerite situaciju rezanja ferule.

(9) Kada se ponovno sastavlja nakon pre-instalacije, osjetite zatezanje zatezanja zakretni moment naglo se povećava iz ruke, a zatim zategnite 600 ~ 900.

Ukratko, nepropusnost cijevi za cijev od ferula neodvojiva je od kvalitete proizvodnje (posebno dizajna ferula i unutarnje kvalitete ferule) i preciznosti čelične cijevi. Kvaliteta montaže je nerazdvojna i zahtijeva dobru suradnju između proizvođača i korisnika. Odabir progresivnih nehrđajućih čelika dvoboja: EO Ferrule od nehrđajućeg čelika su jednoslojne, a materijal je 316 (0CR10Ni17MO2ti). Zbog velike količine CR i Ni, difuzija infiltracijskih elemenata snažno se sprečava tijekom kemijskog toplinskog obrade, čineći koncentraciju površinske infiltracije previsoku, visoku tvrdoću i visoku krhkost, koja sadrži element za jačanje disperzije, što je dodatno poboljšala površinska tvrdoća. Stoga je otvrdnuti sloj Ferrula od nehrđajućeg čelika EO (φ16) samo 11UM.

Pored toga, visoka koncentracija infiltrirajućih elemenata reagira s CR i Ni kako bi formirala spoj, što uvelike smanjuje količinu čvrste otopine matričnih legura i pada ispod točke pasivacije. Stoga je korozijska otpornost na EO ferule od nehrđajućeg čelika loša i može se korodirati tijekom skladištenja. Zbog posebnog površinskog obrade niti eo matice, tijelo zgloba imat će manji gubitak kada se zatezanje okretnog momenta prenosi na ferulu tijekom montaže. Posebni površinski sloj za smanjenje trošenja i plitko otvrdnuli dizajn sloja omogućuju da se ferula glatko izreže u čeličnu cijev. Obični jednostruki perule od nehrđajućeg čelika, materijal 1CR18Ni9ti (304) cijanid tretman, dio navoja nije površinski tretiran, jer koeficijent trenja od nehrđajućeg čelika do nehrđajućeg čelika iznosi 1,0, tako da se zatezanje okretnog momenta ne može učinkovito prenijeti na ferul.

Površinska tvrdoća ferula ne može biti velika, a tehnologija materijala i obrade ne može se zajamčiti. Samo se dubina otvrdnutog sloja smanjuje kako bi se izbjeglo lažno rezanje ferule. (021-57590225) Nacionalni standard preporučuje da je čelik 1CR17Ni2 koji se koristi za ferule dvofazni čelik. Na fluktuacije u sadržaju ferita i austenita imaju veći utjecaj na mehanička svojstva, a na omjer dvostruke faze izravno utječe temperatura obrade materijala, a materijal ima krhkost "4750c", zbog žilavosti pasivizacijskog filma prije nego što je postupak topline topline nije dobar. Materijal 430 (0CR18) izrađen od ferule od nehrđajućeg čelika, 0CR18 je jednofazni čelik, tako da je postupak toplinske obrade bolji, razumnim postupkom toplinske obrade, površina se lako prodire u koncentraciju elementa, tvrdoću sloja, dubinu sloja, prilagođenu na razumnu razinu. Granica prinosa od tri materijala je: 430 je 28,1 kg/mm2. 304 je 27kg/mm2. 316 je 25kg/mm2. 430 ima veću granicu prinosa, tako da ferula ima jaču sposobnost da se odupire prinošenju i pretjeranom zatezanju. Ako je granica prinosa visoka, elastična granica je također visoka. Kad se ferula zategne, pripremljena elastična energija je također visoka, što poboljšava cijev apsorbera ferula. Energija vibracije ceste, sposobnost suzbijanja toplinske ekspanzije i deformacije kontrakcije.

Prednosti unaprijed instaliranih zglobova rukava:

Budući da je unaprijed sastavljeno tijelo izrađeno od legurnog alatnog čelika i koristi se u očvrsnom stanju, koeficijent trenja između ferule i konusa, tijela i matica mnogo je manji od onog od austenitnog nehrđajućeg čelika do austenitnog nehrđajućeg čelika. Na taj se način zatezanje okretnog momenta može izravno primijeniti na rezanje ferule s malim gubitkom. Zatezanje okretnog momenta unaprijed sastavljenog sklopa tijela može se dobro uskladiti s brojem zatezanja, a nemoguće je zategnuti ako je zatezanje manje od jednog okreta. Dinamična situacija. Kada se izravno sastavlja s tijelom, koriste se samo neke mjere protiv uboda i anti-trenja, poput posebnog površinskog obrade niti.